Espiral de tubos de acero [1] Producción: en bobina de banda como las materias primas, a menudo, la temperatura de extrusión espiral soldadas juntas de la tubería automática a doble cara alambre de soldadura por arco sumergido de proceso (1) materias primas que el volumen de la tira, alambre, flux. Tienes que ir a través de un riguroso análisis físico y químico antes de invertir. (2) la cabeza y tira de corte de cola, cable de un solo hilo o doble arco sumergido soldadura, soldadura automática por arco sumergido y enrollado en un tubo de acero. (3) la formación de la banda después de la aplanadora, de vanguardia, cepillado, limpieza de la superficie transportadora y prensar yo. (4) el uso de la presión de contacto calibrador eléctrico para controlar ambos lados de la presión de la presión de cilindro transportador para asegurar la entrega suave de la tira. (5) usando rodillo que forma fuera del control o de control interno. (6) adoptó la separación de soldadura dispositivo de control para asegurar la separación de soldadura para cumplir los requisitos de soldadura, diámetro de la tubería, la cantidad de el lado equivocado y la separación de soldadura han sido estrictamente controlada. (7) dentro de la soldadura y la soldadura fuera son utilizados por la máquina de soldadura EE.UU. Lincoln para la soldadura por arco de alambre de un solo hilo o doble sumergido, soldadura especificaciones estables. (8) terminado de soldadura a través de la soldadura en línea continua ultrasónico auto-lesión instrumento de verificación para asegurar que la cobertura de las pruebas no destructivas de 100% de la soldadura en espiral. Si la alarma defectuoso, y la pulverización automática de etiquetas, los trabajadores de producción y por lo tanto el ajuste de los parámetros del proceso en cualquier momento, para eliminar los defectos de una manera oportuna. (9) por plasma de aire de la máquina de corte para cortar el tubo en una sola raíz. (10) cortada en un tubo de acero de una sola, la primera de tres de cada lote de tubos de acero para llevar a cabo el sistema de inspección estricta, las propiedades de soldadura de verificación mecánicas, composición química, el estado fundido, de calidad de tubo de acero de superficie, así como mediante inspección NDT para asegurar que el proceso de la tubería capacitado para poner en producción. Weld (11) marcó el sitio de detección continua falla de sonido, la revisión manual por ultrasonidos y rayos X como defectuoso después de reparado de nuevo después de los ensayos no destructivos, hasta la confirmación de que el defecto haya sido eliminada. (12) tira de soldadura a tope, y se cruzan el conector de tipo D con soldadura espiral donde el tubo, todo a través de la televisión de rayos X o el examen película. (13) después de cada tubería de presión de prueba hidrostática del sello radial. La presión de prueba y el tiempo por el tubo de acero dispositivo de detección de presión microordenador controla estrictamente. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente récord. (14) tubo de mecanizado final, control de manera precisa de la verticalidad de la cara de extremo, de bisel y el borde romo.